ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂການຈັດການວັດສະດຸແບບອັດຕະໂນມັດກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍດ້ານ, ລວມທັງການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີ, ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ, ໃນ-ການປັບຕົວເວັບໄຊ ແລະການຈັດການການດໍາເນີນງານ. ການກວດສອບໃນທຸກຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມ. ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃຫ້ປະສົບຜົນສຳເລັດ ແລະ ສືບຕໍ່ບັນລຸໄດ້ມູນຄ່າທີ່ຄາດໄວ້, ຄວນພິຈາລະນາເປັນບຸລິມະສິດໃນຂັ້ນຕອນການວາງແຜນ ແລະ ການປະຕິບັດດັ່ງລຸ່ມນີ້:
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ອງການແລະສະຖານະການທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະຫນາດ, ນ້ໍາຫນັກ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກຈັດການ. ການອອກແບບການແກ້ໄຂຕ້ອງອີງໃສ່ການວິເຄາະຂໍ້ມູນທຸລະກິດຢ່າງລະອຽດ, ກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງການຈັດການ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແລະຈຸດສິ້ນສຸດ, ແລະການໂຫຼດສູງສຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ idleness ຫຼື overload ເນື່ອງຈາກການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເງື່ອນໄຂຂອງສະຖານທີ່, ເຊັ່ນ: ຄວາມຮາບພຽງຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຊັນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະການແຊກແຊງໄຟຟ້າ, ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ເລືອກແມ່ນເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມ.
ອັນທີສອງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບແລະການຂະຫຍາຍຂະ ໜາດ ແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທີ່ ສຳ ຄັນ. ອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດຈະຕ້ອງບັນລຸການຕິດຕໍ່ກັນຂອງຂໍ້ມູນກັບລະບົບການຈັດການສາງ (WMS), ລະບົບການດໍາເນີນການການຜະລິດ (MES), ຫຼືສູງກວ່າ -ເວທີການກໍານົດເວລາລະດັບ. ໂປໂຕຄອນຂອງການໂຕ້ຕອບ ແລະໂຄງສ້າງຂໍ້ມູນຄວນຈະເປັນມາດຕະຖານລ່ວງຫນ້າເພື່ອປ້ອງກັນ silos ຂໍ້ມູນ ແລະຄໍາສັ່ງຊັກຊ້າ. ການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາຄວນຍຶດຫມັ້ນໃນຫຼັກການ modular, ສະຫງວນການໂຕ້ຕອບການຂະຫຍາຍສໍາລັບທັງຮາດແວແລະຊອບແວເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດທີ່ລຽບງ່າຍໃນລະຫວ່າງການເຕີບໃຫຍ່ຂອງທຸລະກິດຫຼືການປັບປຸງຂະບວນການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂຕໍ່ມາ.
ອັນທີສາມ, ການວາງແຜນເສັ້ນທາງແລະເຫດຜົນການກໍານົດເວລາຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງລະອຽດ. ເມື່ອອຸປະກອນຫຼາຍອັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ຂໍ້ຂັດແຍ່ງທາງ, ການຢຸດຊະງັກ, ຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ການທົດສອບການຈໍາລອງຄວນຈະຖືກດໍາເນີນກ່ອນທີ່ຈະນໍາໄປໃຊ້ເພື່ອປະເມີນການຕອບສະຫນອງຂອງລະບົບພາຍໃຕ້ການປະສົມຄໍາສັ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການເຫນັງຕີງຂອງການຈະລາຈອນ. ສູດການຄິດໄລ່ຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະຄວາມປອດໄພ, ໂດຍມີຍຸດທະສາດການຕ້ານການແລະຫລີກລ່ຽງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າໃນໄລຍະເວລາສູງສຸດ.
ທີສີ່, ມາດຕະການຮັກສາຄວາມປອດໄພຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕະຫຼອດຊີວິດການເປັນຢູ່. ນອກເໜືອໄປຈາກຮາດແວ-ລະດັບການຫຼີກລ່ຽງການປະທະກັນ, ການຢຸດສຸກເສີນ, ແລະສັນຍານເຕືອນທີ່ໄດ້ຍິນ/ເບິ່ງເຫັນໄດ້, ການຈຳກັດຄວາມໄວ, ພື້ນທີ່ຈຳກັດ ແລະການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງຄວນຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນລະດັບຊອບແວ, ພ້ອມກັບກົນໄກການຕອບໂຕ້ແບບຂັ້ນສໍາລັບວິທີການບຸກຄະລາກອນ ແລະອຸປະກອນເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ. ການຝຶກອົບຮົມຄວາມປອດໄພເປັນປົກກະຕິແລະການຝຶກຊ້ອມສຸກເສີນສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງສຸກເສີນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸປະຕິເຫດ.
ອັນທີຫ້າ, ລະບົບປະຕິບັດງານແລະບໍາລຸງຮັກສາແລະສະນຸກເກີພອນສະຫວັນບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດແມ່ນອີງໃສ່ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມຊອບແວ; ດັ່ງນັ້ນ, ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີເພື່ອຕິດຕາມກວດກາສະຖານະຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການເຕືອນໄພລ່ວງລະເມີດແລະການສ້ອມແປງໄວ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ທີມງານປະຕິບັດການ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຫຼາຍ-ທີ່ມີຄວາມຊໍານານໃນກົນຈັກ, ວິສະວະກໍາໄຟຟ້າ, ແລະຊອບແວຄວນໄດ້ຮັບການປູກຝັງເພື່ອຮັບປະກັນ-ການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບໃນໄລຍະຍາວ.
ສຸດທ້າຍ, ການກັບຄືນຂອງການລົງທຶນແລະການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດຄວນໄດ້ຮັບການເນັ້ນຫນັກ. KPIs Quantifiable ຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການປະຕິບັດ, ເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບການຈັດການ, ອັດຕາຄວາມຜິດພາດ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ, ແລະລະດັບການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ໂພສປົກກະຕິ-ການກວດກາການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະການວິເຄາະຄວນຖືກດຳເນີນການເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຍຸດທະສາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ພຽງແຕ່ຜ່ານການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ອງການ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຂະຫນາດ, ການກວດສອບການກໍານົດເວລາ, ການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບຄວາມໄດ້ປຽບຂອງປະສິດທິພາບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄວາມປອດໄພ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບລະບົບສາງແລະການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.
